Beeindruckende Sägemehl-Brikettmaschine

Wenn Sie ein Leben lang Schreiner sind und über eine tolle Werkstatt verfügen, fällt eine Menge Sägemehl an, dessen Sammlung und Lagerung eine ziemliche Herausforderung darstellt. [Russ] von [New Yorkshire Workshop] hat eine beeindruckende Brikettpresse gebaut, um das Problem zu lösen.

Dabei handelt es sich um eine hydraulische Presse, die Sägemehl aufnimmt und gepresste Briketts ausspuckt, die für die Befeuerung seines Raketenmassenerhitzers bereitstehen. Der Bau beginnt mit einer Charge maßgeschneiderter, lasergeschnittener Stahlteile, die wir von Fractory erhalten. Das Herzstück der Maschine ist ein Hydraulikzylinder mit 300 mm Hub und einer kräftigen 40 mm-Stange. Der Zylinder musste zerlegt werden, damit die lasergeschnittenen Montageflansche langsam verschweißt werden konnten, um den Zylinder nicht zu verformen. Das Ansaugrohr wurde aus einem Stück eines nahtlosen Rohrs mit 40 mm Durchmesser geschnitten. In das Einfüllrohr wurde ein Fenster geschnitten und an diesem Ausschnitt wurden Trichterteile angeschweißt. Die Zufuhrrohrbaugruppe wird dann mit einem Paar Montageflanschen vervollständigt. Die Zuführrohrbaugruppe ist wiederum an die Hauptzuführplatte geschweißt, die den Boden des Sägemehlbehälters bildet. Die Hydraulikzylinderbaugruppe wird über einen Satz massiver hochfester M10-Gewindestangen der Klasse 10.9 mit der Zuführrohrbaugruppe verbunden. Die Schubstange besteht aus einer Weichstahlstange mit einem Durchmesser von 40 mm und ist über eine vorgefertigte Kupplungsklemme mit dem Hydraulikzylinder verbunden. An der Kupplungsschelle schweißte er eine weitere Halterung an, an der ein Bolzen angeschraubt werden kann. Dieser Bolzen hilft bei der Aktivierung der Endschalter, die die Bewegung des Hydraulikzylinders und des Vorschubmotors steuern.

Als nächstes beginnt er mit der Arbeit am Hydraulikaggregat, das von einer gebrauchten chinesischen Kolbenpumpe mit gekoppeltem 7,5-kW-Motor angetrieben wird und etwa 30 Liter pro Minute fördern kann. Nach einer Hektik des Bohrens, Gewindeschneidens, Schneidens, Schleifens und Schweißens hat er den Tank mit Anschlüssen für die verschiedenen Anschlüsse, einer Motor-Pumpen-Halterung, einem Einlassdeckel und Filteröffnungen, einem Satz Lenkrollen und Ringschrauben sowie einigen Winkeln zusammengebaut zur Montage der Schalttafel. Um den Tank auf Undichtigkeiten zu prüfen, verschließt er alle Öffnungen und beaufschlagt die Kammer mit Druckluft. Anschließend identifiziert und repariert er mithilfe einer Seifenlösung die verschiedenen Lecks. Ein Wärmetauscher zur Kühlung des Öls ist an das Aggregat angeschlossen, wobei einige der starren Rohrleitungen in flexible Schläuche umgewandelt wurden.

Anschließend baut er die elektrische Steuertafel auf, verdrahtet eine kundenspezifische Relaisplatine, die auf einer Lochplatine montiert ist, sowie eine Reihe von Schützen, Relais, MCB-Schaltern und den wichtigsten Notruftaster, ergänzt durch einen Not-Aus-Fernbedienungsschalter.

Um das Sägemehl aufzuwirbeln und bei jedem Zylinderhub eine Handvoll Sägemehl in den Trichter des Zufuhrrohrs zu drücken, verwendete er einen Satz rotierender Messer, die an einem Hydraulikmotor in der Mitte der Hauptzufuhrplatte montiert waren. Die rotierenden Rotorblätter bestehen aus 20-mm-Stahlrohren mit quadratischem Querschnitt, die an eine zentrale Nabe geschweißt sind. Um dies herzustellen, bearbeitete er zunächst die zentrale Nabe und eine entsprechende Räumhülse und schnitt dann mit einem Räumwerkzeug einen Keilnutschlitz in die bearbeitete Nabe. Mit einigem Aufwand ließe sich das Räumen manuell durchführen, aber warum sollte er das tun, wenn er dafür seinen leistungsstarken Hydraulikzylinder nutzen konnte? Die Endschalter zur Steuerung der Bewegung des Zylinders und des Motors wurden an einem Aluminiumprofil befestigt und dann führte [Russ] einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass alles wie erwartet funktionierte.

Um das Sägemehl zu festen Briketts zu verdichten, verwendete er ein nahtloses Rohr mit 40 mm Durchmesser und zwei entlang der Länge verlaufenden Schlitzen. Indem er das offene Ende des Rohrs mit einer Klemme verjüngte, konnte er die Konsistenz der Briketts anpassen – von weich und pudrig bis hart wie Holz.

Schließlich baute er den Sägemehl-Sammelkasten aus Sperrholz und Polycarbonat und montierte ihn auf der Hauptzuführplatte. Das Entfernen der alten Staubsammelbeutel und das Anbringen seiner neuen Maschine war recht einfach, aber es mussten noch einige Kinderkrankheiten behoben werden, bevor er Briketts mit der gewünschten Konsistenz erhalten konnte. Nachdem alles sortiert war, produzierte seine Maschine etwa 24 kg Briketts pro Stunde.

[Russ] nennt sich vielleicht Zimmermann, aber er verfügt auf jeden Fall über alle anderen Fähigkeiten, die für die Umsetzung dieses komplexen Projekts erforderlich sind. Schauen Sie sich das Begleitprojekt von [Russ] an, bei dem er einen Aktenvernichter umbaut, um Kartons in kleine Streifen zu zerkleinern, die mit dieser Maschine weiter zu Briketts komprimiert werden können.

Vielen Dank an [Keith Fulkerson] und [Keith Olson] für den Tipp zu diesem beeindruckenden Bau.