Wiederaufleben von Berufsschulen mit Schweißinvestitionen

Das George Brown College öffnet seit langem seine Türen für Schweißlehrlinge, die einen Platz benötigen, an dem sie ihre Anforderungen im Unterricht erfüllen können. Aber es ist schon einige Zeit her, dass die Hochschule ein postsekundäres Programm für Schweißer anbietet. Das wird sich bald ändern, denn im neuen Labor wird ein neues Programm angeboten.

Das Wachstum der postsekundären Programme, insbesondere an Hochschulen, deutet tendenziell darauf hin, wo in der Industrie ein treibender Bedarf besteht. Die Eröffnung von zwei neuen Programmen in Toronto und Montreal deutet darauf hin, dass Schweißer und Hersteller gefragt sind, und diese beiden Programme sind entschlossen, den Schülern durch den Einsatz der neuesten und fortschrittlichsten Technologie im Klassenzimmer das bestmögliche Erlebnis zu bieten.

George Browns Smart Welding Lab

Das George Brown College in Toronto öffnet seit langem seine Türen für Schweißlehrlinge, die einen Platz benötigen, an dem sie ihre Anforderungen im Unterricht erfüllen können. Aber es ist schon einige Zeit her, dass die Hochschule ein postsekundäres Programm für Schweißer anbietet. Das wird sich bald ändern, wenn das einjährige Schweißtechnikprogramm startet.

Mit diesem Programm im Hinterkopf begann die Hochschule mit der Planung ihres neuen Smart Welding Lab im Center for Construction and Engineering Technologies (CCET) auf dem Campus Casa Loma der Hochschule.

„Dies ist das fortschrittlichste Labor seiner Art im Land“, sagte Thomas Hunt, Laborbetrieb und Entwicklung CCET.

Die 3.053 Quadratmeter große Anlage verfügt über 26 Schweißplätze mit neuen Lincoln Electric®-Schweißmaschinen, die es den Schülern ermöglichen, alle verschiedenen Schweißprozesse durchzuführen. Die Werkstatt ist mit großen Videobildschirmen für Demonstrationen von Schweißprozessen und Kameras ausgestattet, die die Pfützenübertragung einer Schweißnaht erfassen können, sodass Schüler eine Schweißablagerung beobachten und überprüfen können.

„Die Schweißmaschinen können vernetzt werden, sodass Ausbilder die Schweißparameter des Schülers in ein Cloud-Speichersystem herunterladen können, was es dem Ausbilder ermöglicht, die Leistung des Schülers auf einer Gesamtskala zu bewerten“, sagte Hunt. „Der Ausbilder kann die Stromstärke und die Gasflusseinstellungen des Schülers sehen, mit denen er die Maschine betrieben hat, wie lange er geschweißt hat und wie die Schweißparameter im Vergleich zu dem aussehen, was der Schüler gemacht hat. In der Vergangenheit war die einzige Art von Technologie, die wir verwenden konnten und die über ähnliche Fähigkeiten verfügte, ein virtuelles Schweißerformat.“

Im Klassenzimmer gibt es außerdem mehrere VRTEX® Virtual-Reality-Schweißsimulatoren von Lincoln Electric. Sie ermöglichen es den Schülern, ihre Schweißfähigkeiten in einer virtuellen Umgebung zu testen, bevor sie jemals eine echte Maschine in Betrieb nehmen.

„Die virtuelle Realität auf diesen Maschinen ermöglicht es Ihnen, beispielsweise einen Edelstahlzylinder virtuell zu schweißen“, sagte Hunt. „In Wirklichkeit handelt es sich bei dem Teil um eine Plastikattrappe eines Zylinders, aber wenn die Parameter im System geändert werden, kann dieser Zylinder in Ihrer VR-Brille wie andere Metallarten erscheinen.“

Lincoln Electric half der Hochschule dabei, genau das herauszufinden, was nötig war, um die ideale Lernumgebung für die Studenten zu schaffen.

„Ich denke, diese Investition zeigt wirklich das Engagement der Hochschule, an der Spitze der Technologie zu stehen, und unseren Fokus darauf, die Bedürfnisse der Industrie zu erfüllen oder zu übertreffen“, sagte Tom Hunt von George Brown. Hier sehen wir die Hydroguard® Tischschweißöfen des Labors und den Plasmaschneidtisch Torchmate® Growth Series™.

„Ich denke, diese Investition zeigt wirklich das Engagement der Hochschule, an der Spitze der Technologie zu stehen, und unseren Fokus darauf, die Bedürfnisse der Industrie zu erfüllen oder zu übertreffen“, sagte Hunt. „Das College ist bestrebt, die Studenten so auszubilden, dass sie am Arbeitsplatz so effektiv wie möglich sind.“

Hunt schweißt seit 20 Jahren und einige der Fähigkeiten der Geräte begeistern ihn, auch in der Werkstatt zu arbeiten.

„Die Einstellungen an den Power Wave® C300-Schweißgeräten [die im Labor für GMAW und FCAW verwendet werden] sind so umfangreich, dass man lange mit ihnen arbeiten könnte und nie wirklich alles erleben würde, was sie zu bieten haben“, sagte er. Die Schweißstromquelle bietet die Pulsschweißmodi und Besonderheiten der größeren Power Wave-Schweißgeräte. „Die für mich wahrscheinlich interessanteste Technologie, die wir in die Werkstatt gebracht haben, ist das Schweißgerät Square Wave® TIG 200, mit dem man Aluminium im Wechselstrom schweißen kann. Eine Rechteckwellenform benötigt mehr Zeit für die Aufheiz- und Reinigungsphase, was beim Schweißen von Aluminium eine enorme Leistungssteigerung darstellt. Es gibt nicht die Art von willkürlichen oder vorübergehenden Spitzen und Tälern, die man oft bei Sinuswellenmaschinen erlebt, was es sehr fehlerverzeihend macht.“

Angesichts der Erkenntnis, dass einige Absolventen möglicherweise keinen unmittelbaren Zugang zu modernen Maschinen haben, besteht die Möglichkeit, alle „Hilfsmodi“ zu umgehen, damit die Schüler erleben können, wie es ist, ohne sie zu arbeiten. Hunt besteht jedoch darauf, dass diese Optionen für die Schüler von entscheidender Bedeutung sind .

„Schweißen entwickelt sich immer mehr zu Hightech“, sagte Hunt. „Angesichts der Vielfalt an Metallen und Legierungen, mit denen Studenten bei der Arbeit konfrontiert werden, ist es wichtig, auf dem neuesten Stand der Technologie zu bleiben, die ihnen bei der Erledigung ihrer Arbeit helfen kann.

„Sobald die Studenten mehr als 16 Stunden pro Woche dort sind und ein praktisches, umfangreiches Schweißprogramm mit der Theorie absolvieren, werden sie wirklich von der Technologie profitieren, in die die Hochschule investiert hat.“

Neben den Schweißmaschinen stehen im Labor Plasmaschneid- und Lichtbogenfugenhobelgeräte zur Verfügung. Das Labor wurde so konzipiert, dass es vollständig AODA-konform ist, einschließlich zweier rollstuhlgerechter Schweißkabinen.

EMSB Schweißen und Montieren

Im November 2017 eröffnete die englische Schulbehörde Montreal eine neue Ausbildungsstätte für Schweißen und Montieren. Das Programm teilt sich ein Gebäude mit einem neu ausgestatteten Programm für Automechaniker.

Das Projekt zur Entwicklung des Programms begann vor etwa fünf Jahren.

„Die für mich wahrscheinlich interessanteste Technologie, die wir in die Werkstatt gebracht haben, ist das Schweißgerät Square Wave® TIG 200, mit dem man Aluminium in Wechselstrom schweißen kann“, sagte Hunt von George Brown. „Eine Rechteckwellenform benötigt mehr Zeit für die Aufheiz- und Reinigungsphase, was beim Schweißen von Aluminium eine enorme Leistungssteigerung darstellt.“ Hier sind auch die fortschrittlichen Multiprozess-Schweißgeräte Power Wave® C300 zu sehen.

„Die Schulbehörde stellte fest, dass es eine große Nachfrage von lokalen Industriepartnern gab, insbesondere von großen Herstellern innerhalb und außerhalb von Montreal“, sagte Sulaman Khan, stellvertretender Direktor des Laurier Macdonald Career Center Welding and Automechanics Facility. „Wir hatten nicht die richtige Ausrüstung, um ein Schweiß- und Montageprogramm durchzuführen, also startete die Schule eine Machbarkeitsstudie. Grundsätzlich kamen wir zu dem Schluss, dass wir ein völlig neues Gebäude brauchten, um das Programm angemessen einzuführen.“

Das Ergebnis ist eine Fläche von 60.000 Quadratfuß. Werkstatt mit 110 Schweißkabinen, 24 Montagetischen (die Platz für jeweils zwei Studenten bieten) und einem Fertigungsbereich mit einer horizontalen Bandsäge, einem Schlosser, einer Schere, 10 Bohrmaschinen mit Getriebekopf, 25 Brennschneidstationen, sieben Plasmaschneidstationen, eine hydraulische Kerbmaschine, eine Ringwalze, eine CNC-Schere, eine CNC-Abkantpresse und Tischschleifmaschinen.

Die Schweißkabinen wurden mit Lincoln Electric Flextec® 350X-Mehrprozessschweißmaschinen mit Power Feed® 84 Dual-Drahtvorschubgeräten ausgestattet, die für GTAW, GMAW, SMAW und FCAW verwendet werden können.

„Die Werkstatt ist so konzipiert, dass sie wie eine richtige Fertigungswerkstatt aussieht und funktioniert, in der an einem Ende des Gebäudes Metall ankommt und am anderen Ende fertig geschweißte Baugruppen“, sagte Khan. Darüber hinaus ist die Werkstatt mit modernsten Absauggeräten ausgestattet.

Dem Team von EMSB ist es wichtig, dass das Programm den Bedürfnissen der Community und der Industriepartner entspricht. „Unser Ziel ist es, unseren Studenten das richtige Umfeld zu bieten, um die notwendigen Fähigkeiten zu erwerben, um für die Industrie bereit zu sein“, sagte Anna-Maria Borsellino, Leiterin des Laurier Macdonald Career Center Welding and Automechanics Facility.

„Vor allem im Osten Kanadas nimmt die Nachfrage nach qualifizierten Verarbeitern stark zu“, sagte Ausbilder Robert Martin. „Eine Reihe lokaler Firmeninhaber kamen zu uns, weil sie Arbeitskräfte sowohl für die Schweiß- als auch für die Montagebranche benötigten. Da es sich um eine staatlich geführte Schule handelt, umfasst sie 1.800 Stunden Kernkompetenztraining, aber die Bereicherung und Extras, die wir anbieten, sind Themen, die von der Industrie gefördert werden. Beispielsweise haben mehrere Unternehmen erklärt, dass sie Schweißer benötigen, die das Wolfram-Schutzgasschweißen auf Edelstahl durchführen können.“

Obwohl die Werkstatt nicht ausschließlich mit Schweißgeräten von Lincoln Electric ausgestattet ist, stellen diese doch den Großteil der Schweißmaschinen in der Werkstatt dar.

„Wir haben von Anfang an mit Lincoln Electric zusammengearbeitet, weil sie schon immer große Befürworter der Bildung waren und ihre Ausrüstung erstklassig ist und den Schülern die Erfahrung vermitteln wird, die sie brauchen, um zu verstehen, was sie für die Arbeit in der Industrie verstehen müssen“, sagte Martin. „Auf der Flextec 350X, der Hauptmaschine, die wir verwenden, können Sie so viele Parameter genau auf die von Ihnen benötigte Verbindung abstimmen. Es ist viel einfacher zu bedienen als ältere Maschinen. Es ist interessant, damit zu spielen und perfekt für das, was unsere Schüler tun.“

Die Schule ist bereits sehr beschäftigt. Derzeit sind sieben Dozenten und etwa 150 Studenten eingeschrieben. Anfang 2018 fand dort auch der lokale Berufswettbewerb statt.

„Wir haben auch einer Gruppe von Ingenieurstudenten der McGill University dabei geholfen, Teile für einen Roboterwettbewerb vorzubereiten, bei dem Studenten einen Roboter entwerfen und bauen, der zum Mars befördert werden soll“, sagte Khan. „Einige der Teile für ihr Projekt wurden in unserer Werkstatt geschweißt und gefertigt.“

Hier sehen wir die Schweißwerkstatt der Laurier Macdonald Career Center Welding and Automechanics Facility mit Flextec® 350X-Mehrprozessschweißmaschinen, Power Feed® 84 Dual-Drahtvorschubgeräten und Schweißkabinen mit zentralem Rauchabsaugsystem von Lincoln Electric und teleskopischen wandmontierten Rauchabsaugarmen LTA 2.0 CW und Backdraft-Panels.

Das Hauptziel der Schule ist es, der Gemeinschaft zu dienen.

„Wir müssen in der Lage sein, den Studierenden das beizubringen, was die Branche gerade verlangt“, sagte Martin. „Das ist in jedem Sektor so wichtig. Es ist schwer, alles abzudecken, was die Industrie sich erhofft, aber wir tun unser Bestes, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen.“

Herausgeber Robert Colman ist unter [email protected] erreichbar.

Bilder mit freundlicher Genehmigung von Lincoln Electric.