Bearbeitungseffizienz schaffen

Pazmac hat kürzlich in eine zweite horizontale Fräsmaschine DMG Mori NHX 5500 investiert, um die derzeit in der Fertigung befindliche Maschine abzustützen.

Pazmac versteht sich als Fertigungsspezialist für die globalen OEM-Märkte, die schlüsselfertig bearbeitete Komponenten benötigen. Diese Maschinenwerkstatt mit Sitz in Langley, BC, hat ihr Angebot erweitert und sich in eine komplette Produktionswerkstatt verwandelt, während sie gleichzeitig die Grenzen ihrer CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten erweitert.

„Wir sind nicht nur eine Maschinenwerkstatt“, sagte Stacey Saumure, Vizepräsidentin für Betrieb und Beschaffung bei Pazmac. „Wir arbeiten in einer Vielzahl von Branchen und mit einer Reihe verschiedener Materialien, darunter legierter Stahl, exotische Materialien und schwer zu bearbeitende Materialien. Dennoch übernehmen wir Arbeiten, die den gesamten Umfang eines Projekts umfassen, und bieten unseren Kunden schlüsselfertige Lösungen.“ Base."

Die Werkstatt kann dies aufgrund einer erheblichen Investition in die Ausrüstung tun. Mit einer Fläche von 30.000 Quadratfuß. Da es keine Anlage und keinen Lagerplatz für Materialien gab, musste die Werkstatt bei ihren Investitionen strategisch vorgehen und sich für Maschinen entscheiden, die die Effizienz maximieren. Saumure führte als Beispiel an, wie durch die Investition in zwei Amada-CNC-Sägen die drei Nicht-CNC-Sägen in der Werkstatt eingespart wurden und gleichzeitig eine schnellere Materialverarbeitung ermöglicht wurde.

„Wir bieten auch Roboter-Laserauftragschweißen, einige Wärmebehandlungen und Gasnitrieren an“, sagte Saumure. „Darüber hinaus bieten wir eine Reihe verschiedener Oberflächenveredelungsdienste an, darunter Kugelstrahlen, Glasperlen- und Sandstrahlen sowie Funkenerosion mit der Möglichkeit, unsere eigenen Elektroden herzustellen.“

Da die Materialhandhabungs- und Endbearbeitungsdienste in einem Bereich der Werkstatt konfiguriert sind, ist der Rest der Betriebsfläche der umfangreichen Produktpalette von Pazmac an DMG Mori-Fräs-, Dreh- und Drehfräsmaschinen sowie Erodier-, NDT-, Laser-Auftragsschweiß- und Wärmebehandlungsmaschinen gewidmet , Lasergravur und Qualitätskontrollabteilung.

Bisher war die Zerspanungsabteilung auf die 16 Fräs-, Dreh- und Fräs-Drehmaschinen des Unternehmens aufgeteilt. Durch die jüngsten Investitionen, insbesondere in die Fräskapazitäten der Werkstatt, ist die gesamte Abteilung jedoch stärker integriert und rationalisiert worden.

„Wir haben erst kürzlich eine weitere horizontale Fräsmaschine DMG Mori NHX 5500 gekauft, um die Maschine zu ergänzen, die wir derzeit in der Fertigung haben“, sagte Tim Walls, Präsident/General Manager von Pazmac. „Und wir denken tatsächlich darüber nach, eine dritte Maschine zusammen mit einer 5-Achsen-Maschine hinzuzufügen. Wir suchen nach einer Maschine, die ein Mittelding zwischen den direkten 4-Achsen-Maschinen sein kann, die wir aus unseren Horizontalen erhalten, und etwas, das stärker auf die Fräsbearbeitung ausgerichtet ist.“ aber mit 5-Achsen-Fähigkeit. Das macht einfach Sinn, da unsere Fräsabteilung so stark ausgelastet ist. Wir wollen eine Alternative zu unseren Drehfräsmaschinen haben, die ebenfalls unglaublich ausgelastet sind.“

Der Fräs-Dreh-Bereich der Werkstatt wurde in den letzten 15 Jahren erweitert und umfasst sechs Maschinen. Es gibt drei verschiedene Konfigurationen mit einer Kapazität von bis zu 9 Achsen.

„Wir haben noch zwei der älteren Mori Seiki MT 2500 Dreh-Fräsmaschinen“, sagte Saumure. „Sie bauen diese Maschine nicht mehr und wir wollten die Stunden dafür verkürzen, aber das ist uns nicht gelungen, weil sie so vielseitig sind. Die ganze Idee hinter den Fräs-Dreh-Maschinen ist, dass sie bieten.“ erledigt in einem. Wir können ein Produkt auf die Maschine legen und es fertig herausbringen, oder wir führen so viele Vorgänge wie möglich durch. Allerdings sind nicht alle Projekte ein guter Kandidat für diese Art von Ausrüstung, weshalb wir verfügen über ein umfangreiches Angebot an Fräs- und Drehmaschinen.“

Saumure wies darauf hin, dass die Investition in fortschrittliche Technologie, insbesondere in die Bearbeitungsausrüstung, für Pazmac ein großer Vorteil gewesen sei. Die Werkstatt hat eng mit DMG Mori zusammengearbeitet, um die Grenzen der aktuellen Technologie zu nutzen und zu erweitern, insbesondere wenn es um Hartfräsen und Drehen geht.

Die Fräsabteilung von Pazmac ist so ausgelastet, dass sie nach einer Investition in eine Maschine suchen, die ein Mittelding zwischen den direkten 4-Achsen-Maschinen, die wir aus unseren Horizontalmaschinen erhalten, und etwas, das eher auf das Fräsen ausgerichtet ist, aber über 5-Achsen-Fähigkeit verfügt, sein kann.

„Wir führen mit unseren Maschinen interessante Arbeiten durch, die den Maschinenhersteller mit einigen seiner eigenen Technologien herausfordern“, sagte Saumure. „In einigen Fällen führen wir Vorgänge aus, die zuvor in einer Produktionsumgebung möglicherweise nicht durchgeführt wurden. Deshalb haben wir wirklich mit dem Hersteller zusammengearbeitet, um die Vorteile dieser fortschrittlichen Technologie zu nutzen. Das ist etwas, worüber wir wirklich begeistert sind.“

Walls fügte hinzu, dass die Abteilungen wirklich stärker integriert seien und ein hohes Maß an Austausch bei Programmierfähigkeiten, Modellierung und Werkzeugauswahl bestehe. Wenn es in einer Abteilung optimiert wurde, wird es aus Gründen der Einheitlichkeit auch auf die gesamte Fertigungsstätte migriert. Das Benchmarking und die Nutzung der Lernkurve neuer Verarbeitungsoptionen ist für den Erfolg von Pazmac von entscheidender Bedeutung.

„Ich denke, in unserer Branche passiert heutzutage viel, dass man aktuelle oder potenzielle Kunden sieht, deren Bedürfnisse technisch anspruchsvoll und sehr fortgeschritten sind“, sagte Walls. „In Nordamerika gibt es nicht mehr annähernd so viele grundlegende, kommerzielle Bearbeitungen. Daher denke ich, dass die Bereitschaft vorhanden sein muss, voranzukommen und nicht kurzsichtig zu werden, was die Technologie angeht, die man hat. Man braucht eine.“ Die Bereitschaft, bei Bedarf den Arbeitsplatz zu wechseln, um rentabel zu sein und mit den Marktanforderungen konkurrenzfähig zu sein. Es geht mehr darum, Fertigungslösungen zu finden, nicht nur Bearbeitungslösungen, und sich anzupassen, um den ROI innerhalb eines vorhersehbaren Zeitrahmens zu verwalten.“

Um alle Abteilungen wirklich zu integrieren und so Teile effizienter herzustellen, hat Pazmac ein Projekt zur Festverdrahtung der Konnektivität zu seiner gesamten Werkstattausrüstung abgeschlossen und führt gerade eine Echtzeit-Maschinenüberwachung ein. Darüber hinaus geht es darum, die Möglichkeiten zur Werkzeugvoreinstellung zu verbessern. Die Werkstatt ist ihrem Ziel nahe, alle Prozesse vollständig zu integrieren und letztendlich ein nahtloses System für Auftragsrückruf und Rüstverwaltung anzubieten.

„Alle Verarbeitungswerkzeuge und Messgeräte sind Eigentum von Pazmac“, sagte Saumure. „Der Grund dafür ist, dass wir die Qualität und Kalibrierung jedes einzelnen benötigten Werkzeugs kontrollieren können. Außerdem werden diese Elemente mit den Einrichtungsblättern und den Programmen in unserem ERP-System verknüpft. Wir haben diese Systeme eingerichtet, um die Effizienz zu steigern und.“ Umrüstzeiten verkürzen.“

Pazmac hat einige äußerst anspruchsvolle Projekte übernommen und mit schwer zu bearbeitenden Materialien gearbeitet. Aus diesem Grund hat das Unternehmen in ein Qualitätssicherungslabor investiert, das vier Zeiss-KMGs, tragbare Messarme und Tausende kalibrierter und kontrollierter Messgeräte und Messgeräte umfasst.

Über die traditionellen Messdienstleistungen hinaus beauftragt die Werkstatt qualifizierte unabhängige Dritte, die täglich in die Anlage kommen, um zerstörungsfreie Prüfdienstleistungen durchzuführen. Einige Kunden benötigen eine spezielle Zertifizierung für NDT, und interne Tests stellen sicher, dass Pazmac mehr Kontrolle über den Prozess und Flexibilität hat, um Aufträge pünktlich zu erledigen und gleichzeitig die Zertifizierung durch Dritte aufrechtzuerhalten.

„Wir arbeiten mit einigen ZfP-Unternehmen zusammen und diese Partnerschaften haben besonders gut geklappt“, sagte Saumure. „Wir führen auch zahlreiche Ultraschallprüfungen im Zusammenhang mit unseren Spezialbeschichtungen durch. Dafür kommt wöchentlich ein zertifizierter Auftragnehmer vorbei. Sämtliche Zertifizierungen werden vor Ort durchgeführt und elektronisch mit unseren Arbeitsaufträgen abgeglichen.“

Für Pazmac ist die Verifizierung der Schlüssel. Die Qualitätssicherungsabteilung verfügt über ein vollständiges Zertifizierungsprogramm, das besonders hilfreich ist, wenn es um die Anzahl der vom Unternehmen produzierten Gewinde geht. Um eine korrekte Verifizierung zu gewährleisten, verfügt das Unternehmen über ein elektronisches Kalibrierungsrückrufsystem, das sicherstellt, dass alle Messgeräte, unabhängig von Größe oder Verwendung, erfasst und bei Bedarf kalibriert werden.

„Jedes einzelne Teil, das wir herstellen, verfügt über ein CMM-Programm und gelangt in verschiedenen Phasen des Fertigungsprozesses in das CMM“, sagte Saumure. „Das bedeutet nicht, dass wir perfekt sind, aber wir verfolgen die Messdaten und verfügen über hervorragende Zeugnisse unserer Kunden für die Herstellung präziser Teile.“

Neben der umfangreichen Produktpalette an Fräs-, Dreh- und Drehfräsmaschinen von DMG Mori hat das Unternehmen auch stark in seine Qualitätssicherungsabteilung investiert.

Pazmac konzentriert sich auf die kontinuierliche Optimierung seiner Ressourcen. Da das Unternehmen versucht, die Grenzen seiner Verarbeitungsplattformen zu erweitern, erwägt es auch die Integration neuer Technologien, insbesondere von Anlagen zur additiven Metallfertigung.

„Wir beschäftigen uns intensiv mit additiven Fertigungssystemen“, sagte Walls. „Wir wollen sehen, wo das in unsere Zukunft passt. Wir glauben, dass es auch Auswirkungen auf unseren Platzbedarf haben wird. Wir schauen uns auch Arbeitsplätze und Plattformen an, die speziell für spezifische Kundenanforderungen gebaut sind. Wir stellen fest, dass uns einige erstaunliche Optionen zur Verfügung stehen, die es vor zwei oder drei Jahren vielleicht noch nicht gab.“

Walls erklärte, dass die Werkstatt mit ihren neuen Power-Skiving-Funktionen Innenverzahnungen geschnitten habe.

„Das war wirklich aufregend für uns“, fügte er hinzu. „Wir versuchen wirklich, intelligente Entscheidungen über die neue Technologie zu treffen, die auf den Markt kommt.“

Mitherausgeberin Lindsay Luminoso ist unter [email protected] erreichbar.

Pazmac, www.pazmac.com